採石場ダストコントロールユニット

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採石場ダスト コントロール ユニットは、採石場の破砕、ふるい分け、搬送、材料移送ポイントで局所的な粉塵を抑制するためのパッケージ化された高圧ミスト システムです。{0}濾過された水は 50 ～ 70 bar に加圧され、典型的な 5 ～ 15 μm の液滴を生成する微細噴霧ノズルを通じて送られます。-

このシステムは、高圧ポンプ、水ろ過、圧力調整、バルブ、高圧配管、噴霧ノズルを組み合わせたものです。-ポンプ流量、ノズル数量、配管配置、制御ゾーンは、プロセス レイアウト、材料処理量、給水、粉塵発生源の場所から選択されます。{3}}

細かいミストの発生：水は高圧ポンプに到達する前に濾過段階に入ります。-次に、加圧水が微細な噴霧ノズルを通過して、通常 5 ～ 15 μm の液滴を含むミストを形成します。

ダストポイントの適用:{0}ミストはプロセスエリア全体に分散するのではなく、粉塵の発生源の近くに適用されます。ノズルの位置は、材料の動き、装置の形状、搬送方向、浮遊粉塵が発生する場所によって決まります。

制御された水の流れ:必要な水流は、ノズルの量、ノズル流量、動作圧力、およびアクティブゾーンの数から確立されます。これにより、ポンプの選択とシステムのサイジングの明確な基準が得られます。

最終的なポンプ流量、ノズル数量、パイプ直径、電気的構成、および制御配置は、アプリケーション データと設置レイアウトに従って選択されます。

クラッシャーエリア:一次および二次破砕ポイントでは、供給エリア、排出エリア、および材料衝突エリアの周囲に局所的なミストを使用できます。ノズルの配置は、実際の粉塵の放出位置と装置の形状に従います。{1}

スクリーニングセクション:スクリーニング作業では、材料の分離および排出中に粉塵が発生する可能性があります。専用のミストポイントを、関連するスクリーンセクションおよび下流側の移送エリアの周囲に配置できます。

コンベヤーによる搬送:移送ポイントは、材料の落下高さ、コンベアの方向、エンクロージャの配置、および粉塵放出位置に基づいて個別のミストゾーンを受け取ることができます。

積載と取り扱い:積み込み、排出、および骨材の取り扱いエリアでは、材料の移動により局所的な浮遊粉塵が発生する追加のミストポイントを使用できます。

粉塵-発生源のレイアウト:粉砕機、スクリーン、コンベア、移送ポイント、および積み込みエリアの数と位置によって、ミストゾーンの数とノズルの位置が決まります。

材料スループット:材料のスループットは、ミストの需要を見積もるための基礎となります。ポンプ流量とノズル量を決定する際には、粉塵発生源の特性とともに考慮されます。{1}

水の状態:入ってくる水は高圧システムに入る前にろ過する必要があります。-濾過とノズルの選択時には、懸濁物質、水温、利用可能な供給条件が考慮されます。

サイトユーティリティ:最終的なシステム構成の前に、電源、利用可能な水、設置スペース、パイプの配線距離、排水、制御要件を確認する必要があります。{0}

既存の採石設備:ミスト ネットワークは、確立されたマテリアル ハンドリングの取り決めに従いながら、既存の粉砕機、スクリーン、コンベヤ、ホッパー、移送ポイントの周りに配置できます。{0}}

ゾーン制御:個々のバルブ制御セクションにより、生産要件に応じて個別のダストポイントを動作させることができます。{0}したがって、異なるプロセス領域では独立した動作スケジュールを使用できます。

機器連動：制御システムは、選択された噴霧ゾーンと関連するプロセス機器を調整するように構成できます。これにより、該当する生産部門の稼働状況に追従したミスト運転が可能となります。

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